常見質(zhì)量問題總結(jié)

在鋁板帶生產(chǎn)過程中，因為設(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，這里上海呂盟鋁業(yè)就常見質(zhì)量問題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門能夠重視該問題。
油污是質(zhì)量問題中作為常見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油最過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。這些油主要是由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機清輥器出現(xiàn)異常、軋機測厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復雜。這種油污將給鋁卷表面帶來危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質(zhì)量的一項很重要指標。
解決方法：在生產(chǎn)以前嚴格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多要及時清洗并且查找原因，同時對生產(chǎn)產(chǎn)品進行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場。
在帶坯軋制成各種鋁板半成品和成品的過程中，以及在卷材精整、退火、轉(zhuǎn)運、包裝等工序的生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)一些缺陷。這些缺陷的產(chǎn)生，一部分是鑄錠、鑄軋帶坯本身的缺陷.有時在注錠、鑄軋工序可暴露，有時不能發(fā)現(xiàn)，而在后續(xù)的進一步加工過程中才能暴露;另一部分是在帶箔材軋制、精整、退火、轉(zhuǎn)運、包裝等工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。這些缺陷的產(chǎn)生大部分是由于設(shè)備故障、違反操作規(guī)程、工藝參數(shù)調(diào)整不當、操作人員技術(shù)不夠熟練和其他種種原因造成的。在鋁箔的生產(chǎn)過程中，造成鋁板質(zhì)量缺陷有許多種，主要是大量的針孔、厚度超差、平整度差、各種原因的斷帶等，減少這些缺陷，對提高箔材質(zhì)量是很有意義的。鑄軋、熱軋坯料中的夾雜、氣道、軋制過程中的金屬和非金屬壓人、擦、劃傷以及厚度不均等都能給鋁箔軋制造成很大困難.引起斷帶、針孔、厚度超差等。
劃傷是質(zhì)量問題的常客：劃傷、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對滑動時產(chǎn)生的。產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機械導輥、導路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。擦傷產(chǎn)生的主要原因:鋁板在加工生產(chǎn)過程中，與導路、設(shè)備接觸時，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷;坯料松卷、松層或有燕窩狀端面缺陷;軋制時張力使用不當，開卷時產(chǎn)生層間錯動而產(chǎn)生擦傷。碰傷:鋁卷與其他物體相撞后，在箱卷表面或端面產(chǎn)生的傷痕。其表現(xiàn)為表面或端面有部分凹陷。碰傷的主要原因:各生產(chǎn)工序吊運或存放不當;運輸及搬運過程中碰傷;鋁箔卷在退火料架或包裝臺上由其他突出物磕碰而產(chǎn)生傷痕。